SLS 零件应该使用多大壁厚？

不存在适用于所有 SLS 零件的通用壁厚。所需厚度取决于确切材料牌号、壁面跨度、几何、方向、载荷、环境、后处理和验收测试。应在 CAD 中区分结构壁与外观壁，再通过供应商 DFM 审查和代表性测试确认限制。

SLS 能达到什么公差？

SLS 公差必须针对具体设备、材料、几何、方向、构建位置、后处理和测量方法约定。把关键尺寸与基准放在图纸中，定义检验状态与方法；配合敏感时使用试样或试产零件。不要把一个网站公差应用到所有特征。

SLS 逃粉孔应该多大？

逃粉孔尺寸与数量取决于腔体体积、路径长度、转弯、粉末特性、清洁方法及是否允许残粉。应提供可到达的开口并避免盲端网络，再让制造方确认清粉通道。一个通用孔径不能保证完全清洁。

SLS 可以一次打印活动装配件吗？

部分活动或互锁装配可以作为原位打印候选，但必须同时审查间隙、清粉、方向、几何和后处理。批准生产前，应使用代表性试件或试产装配，并定义所需运动、载荷和清洁验收标准。

SLS DFM 审查需要哪些文件？

提供受控 CAD 模型以及图纸或要求表，注明版本、单位、数量、确切材料或性能优先级、关键尺寸与基准、配合五金、后处理、环境、检验、测试、包装、收货地和目标日期。模型与图纸冲突时要说明以哪个文件为准。

SLS 设计规范：基于证据的 DFM 清单

良好的 SLS 设计应先定义功能、接口、风险和验收标准，再选择尺寸。壁厚、孔、间隙、文字、方向和表面状态取决于确切材料牌号、设备与工艺路线、几何、构建位置、后处理和测量方法。供应商 DFM 指南只能作为起点；关键特征应通过图纸、代表性零件和约定检验进行资格审查，而不能依靠通用网络数值。

**SLS 面向制造设计（DFM）**是在保留零件功能、接口、可检验性和验证计划的同时，使零件适应聚合物粉末床熔融的过程。它把 CAD 几何与材料、生产、清粉、后处理和验收要求连接起来。

为什么删除旧版“10 条通用法则”？

旧版列出固定壁厚、孔径、间隙、角度、粗糙度和回复时间承诺，但没有说明材料牌号、设备、方向、几何或测量方法。这些数值容易被误认为保证能力。

ISO/ASTM 52911-2 涉及聚合物激光粉末床熔融设计。ASTM F3091/F3091M 为塑料粉末床熔融零件的要求与零件完整性提供框架。NIST 的 AMB2018-04 PA12 基准研究检查了多个打印方向和测量项目，说明工艺与试样条件属于证据边界。

修订后的清单保留有用工程问题，并删除无来源的通用限制。

1. 修改几何前应定义什么？

先明确：

零件功能与失效后果；
载荷、运动、温度、化学品、湿度、紫外线和清洗；
配合件、基准、配合、密封、轴承、嵌件和紧固件；
外观面及禁止后处理区域；
样件、试产和重复订单数量；
关键尺寸、检验方法和功能测试。

如果这些输入未知，几何修改可能优化了错误要求。零件需要持续使用时，请结合终端零件资格审查清单。

2. 应如何审查壁、加强筋和过渡？

将壁厚与悬空跨度、长宽比、曲率、局部质量、连接处、方向、受力路径和材料行为一起审查。区分结构壁、外观罩壳和容粉表面。

载荷改变方向的位置优先使用平缓过渡和圆角。加强筋可能有帮助，但也会改变局部质量、冷却和清粉通道。让制造方识别薄、宽、高或突变区域，再在代表性条件下测试关键设计。

不要发布或接受一个适用于所有牌号与几何的最小壁厚保证。

3. 孔、销、文字和小特征应怎样标注？

小特征会受到名义尺寸、方向、附近质量、边缘状态、后处理和测量方式影响。对于每个重要特征：

说明它属于功能、外观还是识别特征；
在图纸中加入受控尺寸和基准；
说明后处理是否允许改变边缘或表面；
指定检验方法与验收规则；
设计敏感时使用特征试样或试产零件。

对于文字和 Logo，提供实际字体或矢量几何，并规定阅读条件。不要把字体点数转化为通用打印特征能力。

4. 配合孔与紧固件应如何设计？

不要把通用孔径表直接复制进生产图纸。间隙、过渡和过盈配合取决于两个配合件、装配方法、材料状态、方向、后处理和测量状态。

标明基准与受控接口，说明配合五金或零件型号，并注明是否允许钻孔、铰孔、嵌件或其他二次加工。重复装配可参考螺纹嵌件指南。

扩大数量前，应使用代表性五金和有记录的样件验证敏感配合。

5. 空心件与清粉应怎样规划？

所有封闭或内部区域都需要清洁策略，审查：

开口尺寸与数量；
腔体体积与路径长度；
转弯、分支、盲端和狭窄过渡；
粉末与后处理路线；
工具、气流或真空通道；
清洁度与检验标准。

把开口放在粉末可到达且可检验的位置。两个开口在部分几何中可改善通道，但固定孔径或数量不能保证完全清粉。如果不允许残粉且无法检验，应重新设计或拆分零件。

6. 间隙或活动装配可以使用通用数值吗？

不可以。原位打印间隙取决于材料、工艺、方向、特征长度、周围几何、清粉和所需运动。在一个试样中能够分离的间隙，换成更大或不同方向装配时可能卡住。

定义运动、载荷、摩擦、清洁和维护要求。使用目标工艺和后处理测试代表性间隙梯度试样或试产装配。当检验、清洁、磨损件更换或装配控制更重要时，考虑拆分零件。

7. 卡扣与柔性特征应如何开发？

把卡扣或活动铰链当成承载特征，而不是材料族的快捷结论。定义装配变形、保持力、循环次数、温度、化学品、湿度、缺口几何和失效模式。

使用当前文件筛选确切牌号，再采用适合项目的计算或仿真，并测试代表性打印特征。PA12 与 PA11 指南解释了为什么材料族名称不能单独证明延展性或寿命。

8. 为什么方向与构建位置重要？

方向可能影响特征分辨率、表面外观、变形风险、测量和机械证据；构建位置与周围热历史也可能产生影响。NIST 的 PA12 基准明确研究了多个方向的构建，并报告多项物理测量。

标出控制功能的表面或轴线，同时让制造工程师审查排版和工艺限制。方向必须固定时，应写入订单并规定记录方式。方向敏感性未知时，应把它纳入验证计划，而不是承诺一个通用“最佳角度”。

9. 表面与后处理应怎样规定？

描述所需结果与测量方法，不要只使用“光滑”或“生产级表面”等词语。说明：

原始、喷砂、染色、平滑、涂层或喷漆路线；
相关时的颜色参考和允许外观差异；
受保护基准、螺纹、密封和粘接区域；
圆角与尺寸影响；
受控时的清洁度、粗糙度或外观方法。

不要移用其他材料、设备或测试方法的粗糙度范围。表面对功能重要时，应要求参考样或实测结果。可在服务页面查看后处理路线。

10. DFM 文件包应包含什么？

请发送：

原生或中性 CAD 以及权威图纸；
版本、单位和数量分段；
确切材料或功能性能优先级；
基准、关键尺寸、配合和五金；
载荷、环境与失效后果；
后处理、颜色、遮蔽与清洁要求；
检验、测试和文件要求；
目标日期、包装与收货地。

模型应封闭并且不存在意外自相交，但网格精度属于文件质量选择，不是通用尺寸能力。CAD 与图纸不一致时要说明以哪个文件为准。提交文件审查前可使用RFQ 准备指南。

主要来源与证据边界

这些来源支持设计框架，以及定义工艺和测量条件的必要性。它们不构成 TPM3D 壁厚、公差、粗糙度、间隙、交期或寿命的通用保证。